'带钢自动裁断辽宁￥带钢自动送料切断设备价格 图
一、 设备能力：
1． 整平钢带材质：普碳钢卷板、不锈钢卷板及金属卷板
2． 整平钢带厚度：0.5mm～3.0mm
3． 整平钢带宽度: 500mm～1300mm
4． 钢卷内径(进料): φ460mm～φ620mm。
5． 钢卷外径（最大）：φ1800mm。
6． 钢卷重量：进料最大卷重10吨。
7． 钢卷剪切长度：500mm～4000mm。
8． 整平速度：0～45m/min。
9． 剪切速度：20次/min（以2m板长取值）。
10． 使用总功率：≌63kw
11． 机械安装空间：
12． 机组运行方向：面向操作台从左向右。
13． 设备颜色：墨绿。
二、 设备组成：
1． 入（进）料台车 1台
2． 开卷机 1组
3． 接料渡桥 1组
4． 整平机（带覆膜装置） 1组
5． 活套渡桥 1组
6． 导边导位装置 1组
7． nc定尺装置 1组
8． 剪床（油马达剪床） 1组
9． 输送装置 1组
10． 接料架 1组
11． 叠料装置 1组
12． 拍打整齐装置 1组
13． 出料装置 1组
14． 油压系统 1套
15． 空气压缩机（甲方自备） 1台
16． 电控系统 1套
17． 随机附件（专用工具） 1套
三、 设备组成说明：
8-1、 入料台车：（1台）
功能：卷板由入料台车提升并由电动送入开卷机。
8-1-1、主体构造：型钢、铁板、走轮、四条导向柱，传动轴路轨、电机、油缸……等。
8-1-2、油压动力：油压系统、油站，举重10吨，提升高度500mm，移动距离2900mm，油缸型号规格：fa-φ160mm×600mm（1支）及电磁阀、旋钮控制。
8-1-3、电气动力：走动：ac2.2kw摆线针电机,链条传动(按扭)。 1台。
8-2、 开卷机: 1组。
功 能:支撑卷板并对钢带提供涨力。
8-2-1、 主体构造:型钢、铁板、铸钢四爪扩张块、空气夹持碟式刹车，芯轴、机械空转离合器……等。
8-2-2、油压动力：油压系统、油站。
（a） 推拉涨缩芯轴：油压缸型号规格：tc-φ150×1300mm，电磁阀，旋钮控制。（2支）。
（b） 机座推拉行走：油缸型号规格：tc-φ150×500mm，电磁阀、旋钮控制。（2支）
8-2-3、 电气动力：
送料转向：4kw摆线针电机带链条传动。（1台）
配机械空转离合器。
8-3、 接料渡桥：功能：保证钢带正确快速进入生产线。
8-3-1、主体构造：型钢、铁板。
8-3-2、油压动力：液压系统、油站。
渡桥升降：油缸型号规格：ca-φ100×300mm。
电 磁 阀：旋钮控制。（1支）
8-4、 整 平 机：
功 能：钢带通过整平机达到校平效果。
8-4-1、主体结构：型钢、铁板、整平辊、同步齿轮箱、万向节、同步升降、电机……等组成。
8-4-2、整平辊：
a、 工作辊：材料：40cr，φ80×1300mm×19条；排列：上9辊，下10辊，上辊同步上、下可调。
b、 支撑辊：材料：40cr，φ80×600mm×21条；排列：上10辊，下11辊。
8-4-3、同步齿轮箱：箱体铁板焊接后加工而成，21出头。
8-4-4、万向节：传动万向辊21条。
8-4-5、电气动力：22kw直流电机驱动。
8-5、 活套渡桥：（1台）。
功 能：支撑钢带过渡并缓冲。
8-5-1、主体构造：方管型材、铁板、胶板、pu橡胶辊……等。
8-5-2、油压动力：液压系统、油站。
渡桥上下：油缸型号规格：ca-φ80×500mm。
电 磁 阀：旋钮控制（1支）。
8-6、 导边导位装置：
功能：使带边正确定位并对中作用。
8-6-1、主体构造：型钢、铁板、螺旋导杆、手轮……等。
8-7、 nc定尺装置：功能：将卷板平整后，按照要求指定长度。
8-7-1、主体构造：型钢、铁板、传动辊、pu橡胶辊、伺服电机伺服器、数字显示器、触摸屏……组成。
8-7-2、电气动力：7.5kw伺服电机、伺服器、人机介面、数字显示、触摸屏操作。
8-7-3、升降：手轮、同步器、调节升降。
8-7-4、传动：同步控制。
8-8、 剪床：功能：按照定尺长度剪切钢带，采用油马达液压剪床。
8-8-1、主体构造：型钢、铁板焊接。
8-8-2、剪刀：四面刀，材质：cr12mov。
硬度：hrc60±2°（1组）。
8-8-3、动力：独立油站，油马达动力。
8-9、 输送装置：功能：将剪切守材料送入接料架。
8-9-1、主体构造：型钢、铁板、辊、输送带……等。
8-9-2、辊：φ125mm×1300mm钢辊两条。
8-9-3、输送带：采用进口无缝带。
8-9-4、电气动力：2.2kw摆线针电机。
8-9-5、传动：链轮、链条传动。
8-10、 接料架：功能：将输送材料靠机械手接住后，放下叠料台。
8-10-1、主体构造：型钢、铁板、气缸、电机……等。
8-10-2、气缸：a、接料气缸：φ80mm×100mm 4件
b、拍打气缸：φ100mm×100mm 2件
c、整齐气缸：φ125mm×100mm 1件
8-10-3、电气动力：1.5kw摆线针电机。
8-10-4、传动：链轮、链条传动。
8-11、 叠料装置：功能：将接料架放下的材料整齐堆放。
8-11-1、主体构造：型钢、铁板、油缸、电机……等。
8-11-2、油压动力：油压系统、油站。
8-11-3、油缸：φ125mm×400mm。（2支）。
8-11-4、出料台车：采用平台式横向行走台车。
8-11-5、电气动力：2.2kw摆线会电机。（1台）。
8-12、 拍打整齐装置：功能：将剪切后的材料落入叠料台后，靠气动拍打整齐。
8-12-1、主体构造：气缸、铁板。
8-13、 出料装置：功能：将剪切原材料整齐横向输出机组，便于打包装而不影响设备继续工作。
8-13-1：主体构造：型钢、铁板、滚辊、电机……等。
8-13-2、滚动部分：采用平台式，横向出料。
8-13-3、传动部分：链轮、链条传动。
8-13-4、电气动力：2.2kw摆线针电机。（1台）。
8-14、 油压系统：配整套设备所需的液压系统一套。
8-15、 空气压缩机：（甲方自备）
8-16、 电控系统：人机介面，数字控制，全自动plc控制系统一套。
8-17、 随机工具：配该套设备专用工具一批。
四、 规格说明：
规格说明书
壹、规格参数：
一、钢卷规格
1．适用材料：冷轧钢卷、矽钢卷、镀铝钢卷、镀锌卷等。
2．抗拉强度：ob≤510mpa
3．材料厚度：0.5～3.0mm（max.）
4．材料宽度：500～1300mm（max.）
5．钢卷内径：φ450～520mm～φ620mm
6．钢卷外径：φ1800mm（max.）
7．钢卷重量：10ton（max.）
二、剪切成品
1．定尺长度：0.5～3.0m
2．定尺公差：l＝3m±0.5（jis标准低碳钢板）
3．对角线公差：l＝3m±1（jis标准低碳钢板）
三、设备其它参数
1．电源：380v/50hz/3ph
2．装机容量：≌63kw
3．剪切速度：0～40m/min
4．驱动电机：整平机马达 ac30hp
液压剪床 ac30hp
伺服马达 ac10hp
油压泵 ac7.5hp
5．占地面积（约）：长16m/宽7m/高3m
6．生产线方向：由左至右
7．设备颜色：蓝色
贰、设备概述及组成：
smcf-1300型开卷整平横切生产线主要用于卷装冷轧钢卷、电解钢卷……等金属卷板精密整平按设定长度横向剪切之加工。
一、运卷台车
二、开卷机
三、整平机（19辊）
四、活套
五、侧导位
六、nc定尺装置（图控）
七、液压剪床
八、垛板台（带鼓风机）
九、液压系统
十、润滑系统
十一、电气设备
叁、设备简述：
一、运卷台车
1．具有升降水平移动功能，方便将钢卷内孔导入开卷机涨缩筒。
2．升降采用液压缸驱动，水平移动采用ac马达驱动。
3．承载重量最大10吨。
4．钢卷外径：最大1800mm/最小900mm。
5．入料宽度：最大1300mm/最小400mm。
6．机械构造为钢板与型钢焊接组立而成。
二、开卷机
1．单悬臂式液压涨缩筒结构。
2．当运卷车定位后，开卷机由运卷车靠拢，将涨缩筒对入钢卷内孔，张开涨缩筒将钢卷涨紧，启动ac减速马达使开卷机旋转，将板端导入整平机。
3．气动蝶式制动器配合后序机组速度启停。
4．轴芯涨缩范围：φ450～φ520mm～φ620mm。
5．轴芯由四组楔形滑块组成。
6．机械构造：钢板与型钢焊接加工而成。
7．油压缸控制解卷胶辊升降，减速马达带动解卷辊传动钢卷转动
8．接料台的伸缩由液压缸控制。
三、整平机
1．其用途在于对不平之钢板进行整平并引导钢带正确送入后工序。
2．由19个整平辊、驱动装置、2个夹持辊轮和机架组成。每只辊轮的两端均以双列辊子轴承承载传动。
3．夹持辊共2支（40cr钢，经由调质和表面热处理、研磨而成或耐磨胶轮）。
4．整平辊共19支（40cr钢，经由调质和表面热处理、研磨而成，上方9支、下方10支）。
5．上夹送辊与整平辊由ac减速马达及连杆装置各别连动，附快速调整装置。
6．所有辊轮经过独立万向十字接头与齿轮箱由ac30hp马达驱动。
四、活套
1．此活套用于控制进入nc计算机控制定尺装置之钢带速度调节，与裁剪前钢带的启停缓冲。
2．配合加工速度由电眼控制钢带在活套坑中的位置。
五、侧导位
1．由两边垂直辊筒引导钢带正确进入裁剪机。
2．导料宽度由手轮调整螺杆导位宽度。
3．调整宽度：400～1300mm。
六、nc定尺装置
1．钢带由伺服马达经人机接口（hmc）配合plc控制（可程序编程），为高速送料与高精度定尺设定装置，所有的参数设定及操作皆在触控式荧幕操控完成。
2．压送辊：4支（40cr钢经由调质和表面热处理、研磨、镀硬铬而成或耐磨胶轮）。
3．驱动电机：ac10hp伺服马达经减速传动。
4．控制系统：人机接口（hmc）配合可程序编程（plc）数字控制。
七、液压剪床
1．操作功能：钢带经nc计算机控制定尺装置按其所设定的长度输出，即自动对进行钢板裁剪（空载连续动作回转数100次/分）。
2．裁剪方式：由上往下驱动刀片裁剪。
3．传动方式：为上切式经强力型曲轴驱动裁剪，动力为油压马达。
4．润滑方式：是集中一体强制润滑装置。
5．裁剪不同板厚使用快速调整横切刀间隙的先进设计。
6．四面剪刀（材质skd 11 hrc58°～60°）每片刀片的四面刀刃都可使用，达到最高的经济效益。
八、垛板台（带鼓风机）
1．操作功能：由剪床剪切后的钢板经输送机送来本机经液压配合收集整齐后，由输送辊道运出。
2．长度调整：最短500mm；最长3000mm。
3．宽度调整：最小400mm；最大1300mm。
4．垛板台操作：经控制两侧钢板垛，使之整齐。
5．升降机操作：由液压缸驱动集料台上升下降，有自动控制装置，承载重量3吨，集料高度500mm。
6．机械构造：为型钢与钢板焊接加工处理组立而成。
九、液压系统
1．油压泵站一台，电磁换向阀油路控制。
十、润滑系统
1．在所有线上设备设有相应的自动润滑系统集中给油手动泵与人工加油和黄油嘴等。
十一、电气设备
1．电控主、副操作台共三组。
肆、机械设备之基础工程：
1．设备之基础平面图，卖方签订合同后60天内提供买方。
2．所有设备之基础工程的施工与监督均由买方负责。
3．设备基础孔均为预留孔，以配合设备底座地脚孔。
4．设备安装后基础孔灌水泥浆由买方负责施工，地脚螺栓卖方随机提供。
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