适应用于不锈钢制品、五金工具、三通阀、轴承、曲轴、轴瓦、油咀、
油泵、化油器、喷油嘴、缸头、缸盖、缸体、缝纫机零件、精密机械零件、液压件、气动件、及表面处理，特别对深孔、盲孔、凹凸槽的清洗是最理想的设备。
1．     清洗工艺流程：一槽超声波清洗，二槽超声波清洗，三槽超声波清洗，四槽热水打气漂洗
２．   采用进口压电陶瓷换能器，超声波输出功率强劲。清洗效果显著；
３．   超声波发生器采用国内外领先的超声波技术，性能稳定，性价比高； 
４。 内槽全部采用进口304  2.0mm不锈钢，耐酸耐碱；
5。 配有两个100公斤的电动葫芦。人员只需一个操作按钮就可实现机器的上下及左右的整个操作流程。达到操作简单，节省人力，提高效率的目的！
适用领域：汽车配件（轴承零件、汽车方向盘等）；
　　　　　电子元件（手机外壳、电子接插件）；
　　　　　五金行业（阀门、法兰、泵壳等）及其它机械零部件
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超声波清洗设备、超声波清洗机、超声波洗碗机、超声波非标清洗线、水晶钻石水钻专业清洗机、高压喷淋清洗机、全自动超声波清洗线、电镀厂专用超声波震板（振板）、超声波发生器、电镀生产线设备、烘箱、烘干流水线、平面光带检测仪、以及配套除油剂和非标自动化设备
电镀前后处理中超声波清洗技术的应用：
利用超声波在液体中产生的空化效应，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合适当的清洗剂，可以迅速地对工件表面实现高清洁度的处理。
    电镀工艺，对工件表面清洁度要求较高，而超声波清洗技术是能达到此要求的理想技术。利用超声波清洗技术，可以替代溶剂清洗油污；可以替代电解除油；可以替代强酸浸蚀去除碳钢及低合金钢表面的铁锈及氧化皮。超声波清洗技术的应用，可以使许多传统的清洗工艺得到简化，并大大提高清洗质量和生产效率。特别是对那些形状较为复杂、边角要求较高的工件更具有优越性。利用超声波清洗技术，还可以在很大的范围内替代强酸、强碱的作用，大大减少对和环境的污染，并改善工人的劳动环境，降低劳动强度，对保护生态环境，作出贡献。
    对几种常见的工件表面状况，用超声波清洗工艺情况简介：
    1、抛光件表面抛光膏的清洗。
    一般情况下，抛光膏常常采用石蜡调合，石蜡分子量大，熔点较高，常温下呈固态，是较难清洗的物质，传统的办法是采用有机溶剂清洗或高温碱水煮洗有许多弊病。采用超声波清洗则可使用水基清洗剂，在中温条件下，几分钟内将工件表面彻底清洗干净，常用工艺流程是：①浸泡②超声波清洗③清水（净水）漂洗。
    2、表面有油及少量锈的冷轧钢板。
    冷轧钢板表面一般有油、污或少量铁锈，要洗干净比较容易，但经一般方法清洗后，工件表面仍残留一层非常细薄的浮灰，影响后续加工质量，有时不得不再采用强酸浸泡的办法去除这层浮灰。而采用超声波清洗并适当的清洗液，可方便快捷地实现工件表面彻底清洁，并使工件表面具有较高的活性，有时甚至可以免去电镀前酸浸活化工序。
    3、表面有氧化皮和黄锈的工件。
    传统的办法是采用盐酸或硫酸浸泡清洗。如采用超声波综合处理技术，可以快捷地在几分钟内同时去除工件表面的油、锈、并避免了因强酸清洗伴随产生的氢脆问题。
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