从生产的角度考虑，使用大量短而窄的加强筋比较使用数个深而阔的加强筋优胜。模具生产时(尤其是首办模具)：加强筋的阔度(也有可能深度)和数量应尽量留有馀额，当试模时发觉产品的刚性及强度有所不足时可适当地增加，因为在模具上去除钢料比使用烧焊或加上插入件等增加钢料的方法来得简单及便宜。
减少在主要的部件表面上出现缩水情形，肋骨的厚度应不可是相交的胶料厚度的 50%以上，在一些非决定性的表面肋骨厚度可最多到 70% 。在薄胶料结构性发泡塑胶部件，肋骨可达相交面料厚的 80%。 厚胶料肋骨可达 100%。肋骨的高度不应高於胶料厚的三倍。当超过两条肋骨的时侯，肋骨之间的距离应不小於胶料厚度的两倍。肋骨的出模角应介乎单边至以便於脱模容易。
加强筋(加强肋)在塑胶部件上是不可或缺的功能部分。加强筋有效地如“工”字铁般增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积，但没有如“工”字铁般出现倒扣难於成型的形状问题，对一些经常受到压力、扭力、弯曲的塑胶产品尤其适用。此外，加强筋更可充当内部流道，有助模腔充填，对帮助塑料流入部件的支节部分很大的作用。
加强筋(加强肋)的最简单的形状是一条长方形的柱体附在产品的表面上，不过为了满足一些生产上或结构上的考虑，加强筋的形状及尺寸须要改变成如以下的图一般。
加强筋在模具上是凹的，加强筋窄的话是先做一个电极，然后再打火花（放电加工）。
加强筋比较宽的话，可以用的刀具做出来，深度比较深的话还是要用打火花加工。
怎样进行加强筋的设计？
  1) 塑件在使用条件下要受到各种负载作用，如果塑件结构不能承受这些负载的作用，就会影响使用，甚至被破坏，为了抵抗这些负载的作用，增加壁厚是最简单的办法，但这种方法易产生缩孔、凹痕，且浪费材料，而在塑件的强度和刚度最薄弱处设计加强筋，既改善了塑件的受力情况，又省材料。
  2) 塑件往往是由很多壁面构成的薄壁结构，对于壁薄、面积大的塑件，稍加受力就会产生变形，这种变形虽不至于塑件受到破坏，但会大大影响塑件的使用，而在这类塑件的薄弱部位设置加强筋，将有效地克服翘曲变形。
  3) 加强筋一般短粗厚实，截面积较大，这种结构特点如在塑件本体某些过薄处设置加强筋，可为熔体的快速流动提供一个极好通道。

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