孔洞是漆液中起泡沫作用的结果，是漆料干燥成膜时气泡，在表面形成。由于配方搭配不当，漆膜表面张力过大、流动性差、粘度高、气泡释放困难而导致气泡。三：缩孔涂饰缩孔是由于备料润湿不良导致的局部喷漆不均匀，或者由于低表面张力的尘埃(或其他污染微粒)粘在漆膜湿表面形成收缩，通常我们会在缩孔中心看到微粒。
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流挂又称垂挂，出现在垂直喷漆过程中，以及喷涂备料后的水平阶段。产生原因为漆料局部过厚或过稀，并受重力作用而下流。掉漆塑材表面一般结晶度高，表面能低，如尼龙、 pp等，而尤其是 pp材质属于非*性材料表面喷塑和粘胶都难粘附。对塑胶材料表面进行喷漆处理，易出现附着力掉漆问题。其操作简便、、稳定的方法是用飞利浦处理剂研发生产的粘合剂喷涂于底材与涂料之间，增强层间的附着力。广泛应用于电子产品、机壳表面涂装，如手机外壳、按键、数码相机、mp3、笔记本电脑等日常生活和电子产品表面处理。涂层色彩艳丽、饱满、流平性好、硬度高、附着力好、*、耐候。
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透明度好，固体成分高，漆膜饱满，硬度高，手感平滑，亮漆光泽高；哑光系列光泽柔和，韶关塑胶外壳喷漆，具有不易刮伤的优点。耐黄变系列具有不变黄特性，耐酒精，耐水，适用于各种家电产品。
pu光油概述：
透明度好，固体成分高，漆膜饱满，硬度高，手感平滑，uv哑光油塑胶外壳喷漆，亮漆光泽高；哑光系列光泽柔和，具有不易刮伤的优点。耐黄变系列具有不变黄的特性，耐酒精，耐水.广泛应用于各种家电、电动工具外壳、电脑外壳、电脑鼠标外壳、电子外壳、吹风机外壳、商业通外壳、麦克风、剃须刀、塑料或金属制品等。获得了 sgs国际产品环保认证。
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pu光油喷油注意事项：
1、先将涂料搅拌5分钟，再拌匀。采用精密电子秤或天平进行混合称重，确保配比准确。调匀后，用干净的铝片或铁片，搅拌至完全均匀。
2、稀释比例：光油：固化剂：开油水=3:1:3
喷涂施工前，除去喷涂底材上的油渍、污物等，底材充分干燥后才能喷涂。且喷漆过程中不得加入其他涂料或溶剂，应注意喷涂环境清洁。
喷枪口径为1.0-2.0 mm的喷枪，枪口压力应该是3-4 kg/cm2.喷枪的佳温度是25℃，湿度低于80%。
a雾幅度调至中气压，调节至3-4 kg/cm2，尽量喷湿工件表面。b油要控制均匀。
5、干燥条件：在70℃恒温下烘焙30分钟。全部干燥48小时
施工时间：请在3小时内用兑兑好的涂料完成。
测试时间：喷涂完成后请于漆膜完全干燥后，测定其各项性能。
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按照权利要求1所述的手机外壳加工方法，其特征在于，使用计算机数字控制机床将手机外壳的外形加工和侧孔加工，包括：采用电脑数字控制加工手机外壳内表面；利用电脑数字控制机床对手机外壳进行外部加工；利用电脑数控机床除去手机外壳周围的压边余料，塑胶外壳喷漆来样加工，在手机外壳上加工侧孔。9.一种手机外壳，所述手机外壳采用权利要求1~8中介绍的处理手机外壳的方法制造。10.一种包括权利要求9所述手机外壳的手机。
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一种手机外壳加工方法、手机外壳及手机外壳，包括：原材料注射成型，以形成一个设定形状的手机外壳；在手机外壳内表面喷设颜色的色漆；在色漆外喷上有遮光效果的黑色漆；对手机外壳进行表面硬化处理；使用计算机数字控制机床对手机外壳进行外形加工和侧孔加工。采用本发明制作的手机外壳，液态硅胶塑胶外壳喷漆，外观平整平整。用这种方法制作的手机外壳硬度可达铅笔硬度6 h以上，从而保证手机外壳表面不会被刮花划伤。
本发明公开了一种手机外壳的加工方法，包括：原料注射成型，形成固定形状的手机外壳；将颜色喷在手机外壳内表面；在色漆外喷有遮光效果的黑色漆；对手机外壳进行表面硬化处理；使用计算机数字控制机床外壳对手机外壳进行外形加工和侧孔加工。使用本发明制作的手机外壳，外观平整平整。采用本发明制造的手机外壳硬度可达6 h以上，从而保证手机外壳表面不会被刮花划伤。
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