高速冲床以确保冲压的安全、高效及稳定，气源的稳定是确保冲床正常工作的重要一环，因此高速冲床每次开机前务必仔细检查离合器之空气压力计是否指示到额定值、各部分有没有漏气现象的发生，这是确保高速冲床稳定高效使用不可或缺的一环，而润滑则是确保冲床精度稳定、零部件使用寿命及降低噪音之根本，与气源的稳定同等重要，因此高速冲床若出现漏气、漏油现象务必快速及时的解决。
冲床的液压元件很多，因此需要充足的液压油。当液压油因使用时间过长变质而需要更换时，如果只是认为将液压油箱内的油放光、加满新的液压油即可的话，就是不可取的。因为液压油管和液控阀中还残留有许多旧液压油，设备使用时新旧油混合使用会加快新油变质的速度。
立叶机械冲床为大家介绍冲床压力机换油的方法：
立叶机械冲床正确的换油步骤应首先放掉液压邮箱中的液压油，清洗干净油箱后加入新液压油，再拆下回路总管，启动发动机后低迷运转，使油泵工作，分别操纵各机构，靠液压油将回路中的旧油逐一排出，直至回油总管有新油流出为止，最后，将回油总管与油箱连接，往油箱中补充新液压油至规定位置即可，必须大于模具下模座的外形尺寸,并留有安装固定的余地,但工作台也不应太大,以免工作台受力不好。
冲床的凸模磨损太快了,为什么?
1.冲床模具间隙偏小,一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。
2.凸凹模具的对中性不好,包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。
3.凸模温度过高,主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。
4.冲床模具刃磨方法不当,造成模具退火,磨损加剧。
5.局部的单边冲切,如步冲、冲角或剪切时,侧向力会使冲头偏向一边,该边的间隙减小,造成模具磨损严重,如果机床模具安装精度不高,严重的会使冲头偏过下模,造成凸模和凹模损坏。
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