(1)行驶前，必须收回臂杆、吊钩及支腿，检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压符合规定。行驶时，水温应在80-90℃的范围内。水温未达到时，不得高速行驶。
    (2)行驶时应保持中速，避免紧急制动。通过铁路道口或不平整道路时，必须减速慢行。下坡时严禁空挡滑行，倒车时必须有人监护。
    (3)行驶时，严禁人员在底盘走台分站立、蹲坐或堆放物件。
    (4)行驶时，通过临时性桥梁(管沟)等构筑物前，必须执行安全技术措施交底，确认安全后方可通过。通过地面电缆时应铺设木板保护，通过时不得在上面转弯。
   起重机的维修
    维修的分类
    1.小修
    是保证起重机性能的维修(即润滑和紧固的维修)。其主要内容如下:
    (1)紧固件的检查与紧固。
    (2)按规定的部位及润滑剂牌号加注润滑剂及液压油、制动液。
    (3)清洗空气滤清器。
    (4)检查液压蓄能器的充气压力，必要时充压。检查液压系统向蓄能器充压工作的可靠性及压力表指示的准确性。
    (5)检查有无渗油部位，必要时更换密封件。
    (6)经小修后的起重机应达到机容整洁、连接可靠、空气滤清器及滤油器清洁畅通，各部位不应有漏油、漏水、漏气、漏电现象。
 
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磨合期的检查与保养   
(1)汽车起重机底盘的行驶磨合期，按gb 1333-1977《汽 车产品质m定期检查试验规程》的规定执行。轮胎起重机的行 驶磨合期，根据使用说明书的规定执行，但磨合期里程不少于 50v (v是轮胎起重机每小时最高行驶速度)。根带起重机根据 产品使用说明书的规定执行，一般不少于运转工作50小时。   
(2)轮胎起重机行驶磨合后的检查与保养，应按使用说明 书的规定执行，也可参照gb 1333-1977(汽车产品质虽定期检 查试验规程》的规定执行，空车速度应不超过最高行驶速度的 3/4，吊重行走最大起重量应不超过允许吊重行驶起重量的1/2,  
 (3)装有限速器的起重机在磨合期内，限速器不允许任意 拆除。出厂时已拆除限速器的起重机，其行驶速度应限制在最高 行使速度的1/2以内。   
(4)起重机在起重作业达到250小时后，应进行如下检查 与保养:    ①检查起升机构、回转机构等各箱体内齿轮啮合情况，更换 润滑油，清洗箱体;    ②放出液压油，清洗油箱，更换滤芯，过滤或更换液压油;    ③清洗整机各处灰尘及油污，检查各总成是否存在漏油、漏 水、漏气、漏电现象，并进行调整修复;    ④调整、紧固各部分连接螺栓;    ⑤调整、校正各安全装置的灵敏性、可靠性;    ⑥履带起重机要检查发动机的油路、冷却、配线、排气等系 统，并进行调整和进行修复。
 
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    (1)起重机起吊机械停放的地面应平整、坚实。按安全技术交底的要求与沟渠、基坑保持安全距离。
    (2)作业前应伸出全部支腿，撑脚下必须垫方木。调整机体水平度，保证无荷载时水准泡居中。支腿的定位销必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。
    (3)调整支腿作业必须在无载荷时进行.将已伸出的臂杆缩回并转至正前方或正后方，作业中严禁扳动支腿操纵阀。
    (4)作业中变幅应平稳，严禁猛起、猛落臂杆。在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持规定所要求的最小安全距离。
    (5)伸缩臂式起重机在伸缩臂杆时，应按规定顺序进行。在伸臂的同时，应相应下放吊钩。当限位器发出警报时应立即停止伸臂。臂杆缩回时，仰角不宜过小。
    (6)作业时，臂杆仰角必须符合说明书的规定。伸缩式臂杆伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后方可作业。
    (7)作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况时，必须立即放下吊物，经调整、消除不安全因素后方可继续作业。
    (8)在进行装卸作业时，运输车驾驶室内不得有人.吊物不得从运输车驾驶室上方通过。
    (9)使用两台起重机抬吊作业时，两台起重机的性能应相近，单机载荷不得大于额定起重量的so%。
    (10)轮胎起重机需短距离带载荷行走时，途径的道路必须平整、坚实，载荷必须符合使用说明书规定，吊物离地高度不得超过50厘米，并必须缓慢行驶。严禁带载荷长距离行驶。
 
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