超声波焊接机模具调节步骤
在作业前，需根据超声波焊接机原理进行作业调校。
*一步，调幅器根据需求做出调幅选择，并与焊头调谐。
     调幅器振幅过大，会造成作业熔接能量输出过度，振幅太低，又回造成能量输出不足。第二步，对焊头，工件，底模三者进行作业校准。
三者作业校准不准确，将产生作业产品变形，扭曲等不良现象。
第三步，对作业行程速度作调整，调整作业行程下降时间，调整机械式止动器。
在确保作业质量的前提下，校准适当的作业行程与作业时间可以提高作业效率。
第四步，调整作业熔接压力，调整熔接时间，调整保压时间。
熔接压力：熔接压力过大，会造成工件变形，熔接过度的现象，压力过低，则会造成虚焊的现象。
熔接时间：熔接时间过长，会造成熔接过度的现象，时间过短，熔接能量吸收不足，会造成虚焊现象。
保压时间：保压时间用于稳定熔接作业效果，保压时间长，作业工件对熔接能量的吸收越稳定，应确保足够稳定的保压时间。
影响超声波焊接的工艺有哪些
塑料超声波焊接包括振幅、焊接时间、焊接压力等工艺参数，这些工艺参数以及参数之间的共同作用都对焊接质量有影响。
振幅的影响
焊接时间的影响
良好的焊接接头，必须选择适当的焊接时间，过长和过短的焊接时间都会造成焊接接头强度的下降。
     焊接压力的影响 其他因素确定的情况下，一定范围内的压力能取得较优焊接强度。
玻璃纤维增强的聚丙烯复合材料搭接，进行了试验，压力小于0．15mpa接头强度随压力增大而增加，超过0．15mpa后接头强度达到一个比较稳定的状态，约为35mpa；当焊接压力超过0．4mpa，聚丙烯会从基体中严重挤出，焊接接头强度降低。
焊接压力对焊接熔融区的厚度和取向程度有较大影响，焊接压力增加，熔融层厚度减小，焊接接头的取向程度增加，宏观表现为焊接压力增加，接头沿取向方向的剪切强度增加，垂直于取向方向的弯曲强度降低。
      焊头下降速度的影响保压时间和保压压力的影响
      超声波停止后，为了使焊接试样相互紧贴固化，从而使两工件能够很好地焊接在一起，需要在一定时间内保持一定的压力，所需的时间和压力就是保压时间和保压压力。
超声波焊接材料的特性
热塑性塑料可以分为无定型塑料(非结品性塑料)与半结品性塑料。热塑性塑料对超声波的反应与是否结品有很大关系。非结品性塑料表现更多的弹性,而结品性塑料表现为黏滞性。
非结品性塑料的(如abs、聚苯乙烯、聚碳酸酯等)分子链在随机分布。当非结品塑料加热高于玻璃态转变温度后,分子键才开始运动扩散,材料软化。非结品性塑料固态时是刚性的,对超声波的耗散作用小,因此非结品性塑料即可用于近场焊接也可用于远场焊接。
因为非结晶性塑料没有固定的熔点,在较宽的温度范国内都可以发生熔化,所以在焊接时需要的能量较少。但是非结品性材料的强度较结品性塑料低,在结构应用方面受到限制。
热塑性塑料中加入碳纤维通常能提高材料的强度和刚度,由于碳纤维的密度较小并不会增加复合材料的密度。然而,碳纤维含量高的热塑性复合材料的导-热性、导电性都会提高。男外,碳纤维含量的提高会减少焊接过程中塑料熔化的量,同时也会减少超声后重新凝固塑料的数量,而这会影响材料的焊接质量

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